技術(shù)原理 GY-系列惡臭氣體UV光解廢氣凈化設備采用的大功率? ?
技術(shù)原理 C波段光氧催化凈化技術(shù),是一種利用新型的復合納米功能材料
廢氣凈化器、光氧催化廢氣凈化器適用于食品加工廠(chǎng)、肉類(lèi)加工廠(chǎng)、屠
光氧廢氣煙油凈化器 光解氧氣油煙凈化技術(shù)利用紫外線(xiàn)與空氣中的氧氣
雙堿法脫硫工藝是煙氣脫硫以及濕式脫所用可溶堿液自煙氣中的二氧化硫而去生產(chǎn)酸式堿,然后再見(jiàn)部分溶液分流進(jìn)入到另一個(gè)系統,再然后用堿土化合物對其進(jìn)行處理,后生成難溶的水合硫酸鈣并使可溶堿 ,重復使用的工藝。這就是雙堿法脫硫工藝。
煙氣脫硫塔中所用到的可溶堿液有哪些?
像是鈉堿或氨堿溶液。
雙堿法脫硫塔脫硫工藝流程如下
雙堿法的脫硫塔工藝流程:煙氣與含有亞硫酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的溶液接觸,在某些情況下,溶液還含有氫氧化鈉或碳酸鈉。亞硫酸鈉被吸收的SO2轉化成亞硫酸氫鹽。抽出一部分再循環(huán)液與石灰反應,形成不溶性的亞硫酸鈣和可溶性的亞硫酸鈉及氫氧化鈉。
初的雙堿法一般只有一個(gè)循環(huán)水池,NaOH、石灰和脫硫過(guò)程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內混合。在 循環(huán)池內的灰渣時(shí),煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未 反應的石灰同時(shí)被 ,清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。
為克服傳統雙堿法的缺點(diǎn),對其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過(guò)程是,清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液,用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水,在脫硫過(guò)程中,煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤而捕集,從吸收塔排出的循環(huán)漿液流人沉淀池?;以?jīng)沉淀定期 ,可回收利用,如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反應池與投加的石灰進(jìn)行反應,置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中,同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過(guò)沉淀 。
雙堿法脫硫工業(yè)特點(diǎn)如下
與石灰石(石灰)濕式脫硫法相比,雙堿法煙氣脫硫工藝有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)用NaOH脫硫劑,循環(huán)溶液中基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)系統中對設備、管道和泵類(lèi)無(wú)腐蝕和堵塞現象。
(2)吸收劑 和脫硫渣沉淀均在塔外進(jìn)行,減少了塔內結垢的可能性。據此,可以采用的板式塔或填料塔代替常用的噴淋塔,從而地縮小吸收塔的尺寸及減少操作的液氣比。
(3)脫硫,可達90%以上。
(4)采用脫硫除塵一體化,可提高石灰的利用率及節約脫硫成本。