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一、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔簡(jiǎn)介:
SGT鋼襯花崗巖脫硫塔該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn),解決了石灰法的塔內易結垢的問(wèn)題,并具備鈉堿法吸收的優(yōu)點(diǎn)。
二、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔特點(diǎn)
SGT鋼襯花崗巖脫硫塔與其它脫硫工藝相比,噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn):
1)、運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù),設備阻力小
2)、用鈉堿液脫硫,循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對水泵、管道、設備均無(wú)腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;
3)、吸收劑的和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的性,降低了操作費用;
4)、鈉基吸收液吸收SO2,故可用較小的液氣比1:1-2,達到較高的脫硫效率;
三、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔流程介紹
來(lái)的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機加壓(在全壓有余量可不用)之后,進(jìn)入文丘里噴淋霧化裝置的收縮管,氣流速度增大,至喉管時(shí)流速達到大。在喉管處加入的洗滌水被高速氣流沖擊,形成液滴并發(fā)生霧化,塵粒被潤濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發(fā)生碰撞和凝聚。
在擴散管,氣流速度銳減,便于形成較大的含塵霧粒。(當洗滌水中加有堿液時(shí)(PH值≥12),堿液良好的霧化,當二氧化硫氣體通過(guò)時(shí)候,能夠很好的與堿液混合反應,達到脫硫的效果)。此后煙氣進(jìn)入噴淋塔筒體,在噴淋塔內部上升階段(流速在1.5-2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面,煙氣與液體霧粒逆流充份接觸,在霧粒降落過(guò)程中吸收SO2并捕潤塵粒,濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部,從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。
在筒體內上升的凈化后的氣體經(jīng)過(guò)氣水分離器除霧脫水,完成整個(gè)除塵脫硫程序,之后通過(guò)筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過(guò)筒體底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封設計防止漏氣,并設有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理)經(jīng)沉淀(除灰)并加堿( )后循環(huán)使用。同時(shí),為了方便脫硫系統的檢修和應付緊急情況,有條件情況下可并建一旁路煙道。
四、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔技術(shù)特點(diǎn)
1)、具有佳的性?xún)r(jià)比。該工藝技術(shù)與 其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達到75-90%,而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡(jiǎn)單,投資省、綜合運行成本低的特點(diǎn)。脫硫后的煙氣SO2排放可以在情況下 滿(mǎn)足環(huán)保排放要求,并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少,可以實(shí)現花錢(qián)少、辦實(shí)事的目的;
2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好,這已從多個(gè)項目中了證實(shí);
3)、技術(shù)成熟,運行性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上,系統主要設備很少發(fā)生故障,因此不會(huì )因脫硫設備故障影響正常生產(chǎn)系統的運行;
4)、對操作彈性大,對煤種變化的適應性強。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑,可根據爐窯煤種變化,適當調節pH值、液氣比等因素,以設計脫硫率的實(shí)現;
5)、 和沉淀分離在塔外,降低塔內和管道內的結垢機會(huì );
6)、鈉堿循環(huán)利用,損耗少,運行成本低;
7)、正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放;
8)、灰水易沉淀分離,可降低水池的投資;
9)、脫硫渣 ,溶解度,無(wú)二次污染,可考慮綜合利用;
10)、鈉堿吸收劑反應、吸收,可降低液氣比,從而既可降低運行費用,又可減少水池、水泵和管道的投資;
11)、石灰作 劑(實(shí)際消耗物),運行成本低。
12)、可以用廢堿液作為脫硫劑,進(jìn)一步降低成本。
13)、工藝簡(jiǎn)單,比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。